Nhà máy của chúng tôi
MOSINTER GROUP được thành lập vào năm 2004. Trụ sở chính đặt tại Ninh Ba, Trung Quốc. Cơ sở sản xuất được đặt tại các tỉnh Chiết Giang, Giang Tô và Sơn Đông ở Trung Quốc. MOSINTER GROUP, chuyên sản xuất và tiếp thị các sản phẩm hóa chất, có thiết bị sản xuất vượt trội và đội ngũ bán hàng hiệu suất cao cũng như công nghệ sản xuất tiên tiến, hệ thống quản lý chất lượng toàn diện và phương pháp thử nghiệm hiện đại hóa.
Tại sao chọn chúng tôi
Giải pháp một cửa
Với kinh nghiệm phong phú và dịch vụ được cá nhân hóa, chúng tôi có thể giúp bạn chọn sản phẩm và trả lời các câu hỏi kỹ thuật.
Vận chuyển toàn cầu
Chúng tôi hợp tác với các công ty đường biển, đường hàng không và logistics chuyên nghiệp để cung cấp cho bạn giải pháp vận chuyển tốt nhất.
Kiểm soát chất lượng
Mỗi lô sản phẩm đều có báo cáo kiểm tra chất lượng tương ứng để giải quyết những nghi ngờ của bạn về chất lượng sản phẩm.
Dịch vụ của chúng tôi
Bộ phận chăm sóc khách hàng sẽ cập nhật cho bạn thông tin hậu cần sản phẩm kịp thời để đảm bảo hàng hóa được giao đúng hẹn.
Sản phẩm liên quan
Polyphenyl sunfua (PPS) CAS 25212-74-2
Điểm nóng chảy: 285-300 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,36 g/ml ở 25 độ
Hình thức: Dạng hạt
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt độ cao Polyetheretherketone (PEEK) chất lượng cao CAS 29658-26-2
Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Điểm nóng chảy: 322 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,3 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Dạng hạt
Màu sắc: Tự nhiên
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Polybenzimidazole (PBI) CAS % 7b% 7b0% 7d % 7d
Điểm nóng chảy: Không áp dụng
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: Không áp dụng
Dạng: Bột
Màu nâu
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt độ cao Polyamide 66 (PA66) chất lượng cao CAS 25038-54-4
Polyamit 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Điểm nóng chảy: 220 độ
Điểm sôi: 211,9 độ (ước tính gần đúng)
Mật độ: 1,084 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Hạt
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Polybutyl terephthalate (PBT) CAS % 7b % 7b0% 7d % 7d
Điểm nóng chảy: 226 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,31 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Hạt
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Nhựa nhiệt độ cao Polyimide (Pi) chất lượng cao và nhựa kỹ thuật
Polyimua (Pi)
Điểm nóng chảy: Không áp dụng
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: Không áp dụng
Hình thức: Phim cách nhiệt
Màu sắc: Xám bạc/Vàng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt độ cao Polysulfate (PSF) chất lượng cao
Polysulfone (PSF) CAS % 7b % 7b0% 7d % 7d
Điểm nóng chảy: 185 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,24 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Hạt
Màu sắc: Trong suốt nhẹ nhàng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Polyhydroxymetylen (POM) CAS 18997-19-8
Điểm nóng chảy:<-40°C
Điểm sôi: 146-148 độ (lit.)
Mật độ: 1,045 g/ml ở 25 độ (lít)
Dạng: Chất lỏng
Màu sắc: từ trong suốt không màu đến màu vàng nhạt
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Polyetylen Difluoroetylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Điểm nóng chảy: 166-170 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,78 g/ml ở 25 độ
Dạng: Bột
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK) là gì
Polyether ether ketone (còn được gọi là PEEK) là một loại nhựa nhiệt dẻo hiệu suất bán tinh thể có khả năng chống nhiệt độ, hóa chất, mài mòn và leo cao cũng như đặc tính độ bền tuyệt vời. PEEK là một phần của nhóm polyme polyaryletherketone (PAEK) lớn hơn nhiều, bao gồm polyether ketone (PEK), polyether ether ketone ketone (PEEKK), polyether ketone ketone (PEKK) và các loại khác. Tuy nhiên, PEEK là loại polymer nổi tiếng nhất trong số các biến thể.
Lợi ích của Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK)
Chịu nhiệt độ cao
PEEK với nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao là vật liệu nhựa nhiệt dẻo tiên tiến chịu nhiệt độ cao. Với hiệu suất cao cùng với tính dẫn nhiệt ngay cả ở nhiệt độ rất cao, PEEK có thể duy trì độ bền cao với nhiệt độ vận hành và có thể đạt nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao 143 độ C và nóng chảy điểm (334 độ). Nó có thể chịu được nhiệt độ làm việc ngắn hạn lên tới 300 độ và liên tục sử dụng nhiệt độ cao 250 độ. Đây là một trong những lý do tại sao vật liệu PEEK có thể được sử dụng ở những nơi cần quan tâm đến khả năng chịu nhiệt.
Tính chất cơ học tốt
PEEK có khả năng chống mỏi tốt nhất so với bất kỳ loại nhựa nào, và sự kết hợp giữa các đặc tính độ bền cơ học tuyệt vời và khả năng chống mỏi là ưu điểm nổi bật nhất trong tất cả các loại nhựa, với hiệu suất không thua kém so với một số hợp kim có tính chất cơ học. Vì độ bền cơ học liên tục trong mọi điều kiện xử lý.
Chống mài mòn và bôi trơn
Các polyme PEEK hoặc polyetheretherketone và các vật liệu tổng hợp của chúng đều có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, trong đó một số PEEK có hệ số ma sát và mài mòn cực thấp. Peek Polyetheretherketone có đặc tính trượt tuyệt vời, đặc biệt là trong lĩnh vực ổ trục. Đặc tính trượt của nó làm giảm đáng kể hệ số ma sát hay còn gọi là hệ số ma sát thấp, cho phép một số bộ phận hoạt động mà không cần chất bôi trơn cũng như trong các môi trường như nước, axit yếu và kiềm.
Kháng hóa chất (Chống ăn mòn)
Peek Polyetheretherketone có khả năng kháng hóa chất ổn định. Nó có khả năng kháng hóa chất với hóa chất, axit, axit sunfuric đậm đặc, kiềm, dung môi hữu cơ và các hóa chất khác, và các khí quyển khác nhau. PEEK có khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn thường đề cập đến khả năng của kim loại chống lại tác động ăn mòn và phá hủy của môi trường xung quanh .PEEK thuộc lĩnh vực vật liệu nhựa và polymer Peek, thành phần vật liệu, tính chất hóa học, tổ chức và hình thái xác định nó có thể cải thiện sự ăn mòn giữa các hạt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn và thép niken tương tự nhau.
Chống cháy
PEEK là một polyme bán tinh thể thơm tuyến tính có đặc tính chống cháy riêng. Polyetheretherketone đã được kiểm tra khả năng chống cháy (thử nghiệm UL94, kiểm tra tốc độ cháy theo chiều dọc và kiểm tra thời gian tự dập tắt) và mẫu 1,45mm không có bất kỳ chất phụ gia nào có tốc độ cháy của V-0, là mức độ chống cháy cao nhất.PEEK được sử dụng trong vật liệu xây dựng, phương tiện và thiết bị yêu cầu khả năng chống cháy cao và môi trường có nước.
Kháng bức xạ
Vật liệu PEEK trong vai trò của bức xạ gamma để duy trì hiệu suất ban đầu của chúng, khả năng chống lại bức xạ gamma rất mạnh, nhiều vật liệu polymer sau khi bức xạ vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định. Điều này còn hơn cả nhựa thông dụng ở khả năng chống chiếu xạ tốt nhất của polystyren. Khi chế tạo thành liều chiếu xạ 1100Mrad vẫn có thể duy trì khả năng cách điện tốt của dây hiệu suất cao.
Công nghiệp ô tô
Xu hướng thay thế ngày càng nhiều bộ phận kim loại bằng nhựa hoặc các vật liệu khác như sợi carbon đang ngày càng gia tăng. Đặc tính cơ học của PEEK trong phạm vi nhiệt độ rộng khiến nó trở nên hữu ích trong sản xuất các bộ phận của ô tô như vòng đệm, vòng đệm và vòng bi.
Công nghiệp hàng không vũ trụ
Mặc dù nhôm là vật liệu được lựa chọn cho ngành hàng không vũ trụ, PEEK vẫn có thể được ứng dụng trong một số máy bay vì nó nhẹ hơn nhôm. Hạn chế duy nhất là sản xuất PEEK khá đắt tiền nhưng nó thậm chí còn có khả năng tái chế tốt hơn nhôm.
Ứng dụng y tế
PEEK không hòa tan trong hầu hết các dung môi polyme và cũng không bị thủy phân, ngay cả ở nhiệt độ cao. Điều này, cùng với tính trơ tương đối của PEEK đối với các phản ứng hóa học, có nghĩa là nó hoàn hảo cho các ứng dụng y sinh trong đó việc khử trùng liên tục ở nhiệt độ cao là rất quan trọng. Nó cũng có ứng dụng như cấy ghép nha khoa khi được gia cố bằng sợi carbon.
Ứng dụng điện/điện tử
PEEK là chất cách điện tuyệt vời và giữ được các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao. Do đó, nó có thể tìm thấy ứng dụng trong các dụng cụ điện hoạt động ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như máy hàn.
Ứng dụng trong tương lai
PEEK có tiềm năng trong ngành đóng gói thực phẩm sau khi được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ phê duyệt. Nó cũng đang thay thế thép không gỉ trong bánh cánh quạt cho máy bơm tái tạo vì nó tạo ra ít tiếng ồn hơn và cải thiện khả năng chống mài mòn.
Cách chọn Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao




Hiểu yêu cầu ứng dụng
Đầu tiên, bạn cần hiểu rõ yêu cầu ứng dụng của mình. Vật liệu PEEK có nhiều loại và đặc tính khác nhau, vì vậy bạn sẽ cần chọn loại phù hợp nhất dựa trên nhu cầu ứng dụng của mình. Ví dụ: nếu bạn cần vật liệu có khả năng chống mài mòn cao, bạn có thể chọn PEEK được gia cố bằng sợi carbon. Nếu bạn có nhu cầu sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao thì có thể chọn PEEK có độ ổn định nhiệt cao.
Xem xét điều kiện làm việc
Hiểu các điều kiện hoạt động của ứng dụng của bạn là một yếu tố quan trọng khác trong việc lựa chọn vật liệu PEEK phù hợp. Ví dụ: bạn cần vật liệu có khả năng kháng hóa chất thì có thể chọn vật liệu PEEK có khả năng kháng hóa chất tốt. Tương tự như vậy, nếu bạn cần sử dụng nó trong môi trường nhiệt độ cao, bạn cần chọn chất liệu PEEK có thể chịu được nhiệt độ như vậy.
Xem xét hiệu quả chi phí
Mặc dù giá vật liệu PEEK tương đối cao nhưng nó có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm. Vì vậy, bạn cần cân nhắc tính hiệu quả về mặt chi phí khi lựa chọn vật liệu PEEK. Bạn có thể chọn vật liệu phù hợp nhất bằng cách so sánh chi phí và hiệu suất của các loại vật liệu PEEK khác nhau.
Chọn đúng nhà cung cấp
Chọn đúng nhà cung cấp là một yếu tố quan trọng khác trong việc lựa chọn vật liệu PEEK phù hợp. Bạn cần chọn nhà cung cấp có danh tiếng và dịch vụ hậu mãi tốt để đảm bảo có thể nhận được vật liệu PEEK chất lượng cao và dịch vụ xuất sắc. Tóm lại, việc chọn vật liệu PEEK phù hợp đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố, bao gồm yêu cầu ứng dụng, điều kiện làm việc , hiệu quả chi phí và nhà cung cấp. Chỉ bằng cách xem xét toàn diện các yếu tố này, bạn mới có thể chọn được vật liệu PEEK phù hợp nhất để đảm bảo sản phẩm của bạn có hiệu suất và tuổi thọ tuyệt vời.
Quy trình sản xuất Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK)
Gia công
PEEK có thể được gia công bằng các kỹ thuật thông thường như tiện, phay, khoan và mài. Tuy nhiên, do độ kết tinh và độ bền cao, PEEK là vật liệu phức tạp đối với gia công và cần có các điều kiện cắt và dụng cụ đặc biệt để tránh biến dạng, sứt mẻ hoặc nứt vật liệu.
Sản xuất phụ gia
PEEK có thể được xử lý thông qua các kỹ thuật sản xuất bồi đắp khác nhau như mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM), thiêu kết laser chọn lọc (SLS) và quang khắc lập thể (SLA). Những kỹ thuật này liên quan đến việc xây dựng vật liệu theo từng lớp bằng quy trình do máy tính điều khiển. Sản xuất bồi đắp các bộ phận PEEK có thể mang lại những lợi ích như hình học phức tạp, giảm thời gian thực hiện và giảm chất thải. Tuy nhiên, giá thành của bột PEEK và thiết bị cho sản xuất bồi đắp có thể cao.
đúc
PEEK có thể được xử lý thông qua ép phun, ép nén hoặc đúc chuyển. Ép phun là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, bao gồm làm tan chảy các viên PEEK và bơm chúng vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Đúc nén bao gồm việc đặt vật liệu PEEK vào khuôn đã được làm nóng trước và truyền nhiệt và áp suất để đúc vật liệu thành hình dạng. Đúc chuyển liên quan đến việc nấu chảy vật liệu PEEK trong một buồng riêng biệt và sau đó chuyển nó vào khoang khuôn dưới áp suất.
Thuộc tính vật liệu Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao
Khả năng chịu nhiệt độ cao PEEK
PEEK với nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao là vật liệu nhựa nhiệt dẻo tiên tiến chịu nhiệt độ cao. Với hiệu suất cao cùng với tính dẫn nhiệt ngay cả ở nhiệt độ rất cao, PEEK có thể duy trì độ bền cao với nhiệt độ vận hành và có thể đạt nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao 143 độ C và nóng chảy điểm (334 độ). Nó có thể chịu được nhiệt độ làm việc ngắn hạn lên tới 300 độ và liên tục sử dụng nhiệt độ cao 250 độ. Đây là một trong những lý do tại sao vật liệu PEEK có thể được sử dụng ở những nơi cần quan tâm đến khả năng chịu nhiệt.
Tính chất cơ học PEEK tốt
PEEK có khả năng chống mỏi tốt nhất so với bất kỳ loại nhựa nào, và sự kết hợp giữa các đặc tính độ bền cơ học tuyệt vời và khả năng chống mỏi là ưu điểm nổi bật nhất trong tất cả các loại nhựa, với hiệu suất không thua kém so với một số hợp kim có tính chất cơ học. Vì độ bền cơ học liên tục trong mọi điều kiện xử lý.
PEEK Chống mài mòn và bôi trơn
Các polyme PEEK hoặc polyetheretherketone và các vật liệu tổng hợp của chúng đều có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, trong đó một số PEEK có hệ số ma sát và mài mòn cực thấp. Peek Polyetheretherketone có đặc tính trượt tuyệt vời, đặc biệt là trong lĩnh vực ổ trục. Đặc tính trượt của nó làm giảm đáng kể hệ số ma sát hay còn gọi là hệ số ma sát thấp, cho phép một số bộ phận hoạt động mà không cần chất bôi trơn cũng như trong các môi trường như nước, axit yếu và kiềm.
Kháng hóa chất PEEK (Chống ăn mòn)
Peek Polyetheretherketone có khả năng kháng hóa chất ổn định. Nó có khả năng kháng hóa chất với hóa chất, axit, axit sunfuric đậm đặc, kiềm, dung môi hữu cơ và các hóa chất khác, và các khí quyển khác nhau. PEEK có khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn thường đề cập đến khả năng của kim loại chống lại tác động ăn mòn và phá hủy của môi trường xung quanh .PEEK thuộc lĩnh vực vật liệu nhựa và polymer Peek, thành phần vật liệu, tính chất hóa học, tổ chức và hình thái xác định nó có thể cải thiện sự ăn mòn giữa các hạt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn và thép niken tương tự nhau.
Cách duy trì Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao
Giữ PEEK sạch sẽ và khô ráo
PEEK là vật liệu có tính hút ẩm cao, nghĩa là nó dễ dàng hút ẩm từ môi trường xung quanh. Độ ẩm có thể có tác động đáng kể đến các tính chất của PEEK, dẫn đến giảm độ bền cơ học, tăng độ giòn và các vấn đề khác. Để ngăn ngừa những vấn đề này, điều cần thiết là phải giữ PEEK luôn sạch sẽ và khô ráo. Bảo quản PEEK ở nơi khô ráo, thoáng mát, sử dụng găng tay và các thiết bị bảo hộ khác để tránh ô nhiễm từ dầu trên da và các chất khác.
Sử dụng đúng công cụ và thiết bị
PEEK là vật liệu bền, dai, có thể gặp khó khăn khi gia công và chế tạo bằng các công cụ và thiết bị thông thường. Khi làm việc với PEEK, điều cần thiết là sử dụng đúng công cụ và thiết bị để đạt được kết quả tốt nhất. Sử dụng các dụng cụ cắt sắc bén, tốc độ cao và sử dụng nhiều chất làm mát để tránh quá nhiệt. Tránh tốc độ tiến dao và độ sâu cắt quá mức, có thể làm cho vật liệu bị biến dạng hoặc nứt. Ngoài ra, hãy cân nhắc sử dụng thiết bị và dụng cụ chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để làm việc với PEEK.
Chú ý đến hệ số giãn nở nhiệt
PEEK có hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao, nghĩa là nó giãn nở và co lại nhiều hơn nhiều vật liệu khác trước sự thay đổi của nhiệt độ. Điều này có thể gây ra vấn đề trong một số ứng dụng nhất định, chẳng hạn như khi sử dụng PEEK kết hợp với các vật liệu khác có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau. Khi thiết kế các bộ phận và cụm lắp ráp có kết hợp PEEK, hãy đảm bảo tính đến hệ số giãn nở nhiệt của nó và thực hiện các bước để giảm thiểu tác động của nó.
Chọn phương pháp xử lý phù hợp
PEEK có thể được xử lý bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, bao gồm ép phun, ép đùn và gia công. Việc lựa chọn phương pháp xử lý sẽ phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và các đặc tính mong muốn của thành phẩm. Ép phun thường được ưu tiên để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận phức tạp, trong khi gia công phù hợp nhất cho sản xuất hoặc tạo mẫu khối lượng thấp. Quá trình ép đùn có thể được sử dụng để sản xuất ống PEEK và các hình dạng đơn giản khác.
Nhà máy của chúng tôi


Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất nhựa kỹ thuật và nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao polyether ketone (peek) chất lượng cao cas 29658-26-2 tại Trung Quốc










