Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao CAS 29658-26-2

Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao CAS 29658-26-2

Polyether ether ketone (còn được gọi là PEEK) là một loại nhựa nhiệt dẻo hiệu suất bán tinh thể có khả năng chống nhiệt độ, hóa chất, mài mòn và leo cao cũng như đặc tính độ bền tuyệt vời. PEEK là một phần của nhóm polyme polyaryletherketone (PAEK) lớn hơn nhiều, bao gồm polyether ketone (PEK), polyether ether ketone ketone (PEEKK), polyether ketone ketone (PEKK) và các loại khác. Tuy nhiên, PEEK là loại polymer nổi tiếng nhất trong số các biến thể.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật
Nhà máy của chúng tôi

MOSINTER GROUP được thành lập vào năm 2004. Trụ sở chính đặt tại Ninh Ba, Trung Quốc. Cơ sở sản xuất được đặt tại các tỉnh Chiết Giang, Giang Tô và Sơn Đông ở Trung Quốc. MOSINTER GROUP, chuyên sản xuất và tiếp thị các sản phẩm hóa chất, có thiết bị sản xuất vượt trội và đội ngũ bán hàng hiệu suất cao cũng như công nghệ sản xuất tiên tiến, hệ thống quản lý chất lượng toàn diện và phương pháp thử nghiệm hiện đại hóa.

 

Tại sao chọn chúng tôi

Giải pháp một cửa

Với kinh nghiệm phong phú và dịch vụ được cá nhân hóa, chúng tôi có thể giúp bạn chọn sản phẩm và trả lời các câu hỏi kỹ thuật.

Vận chuyển toàn cầu

Chúng tôi hợp tác với các công ty đường biển, đường hàng không và logistics chuyên nghiệp để cung cấp cho bạn giải pháp vận chuyển tốt nhất.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi lô sản phẩm đều có báo cáo kiểm tra chất lượng tương ứng để giải quyết những nghi ngờ của bạn về chất lượng sản phẩm.

Dịch vụ của chúng tôi

Bộ phận chăm sóc khách hàng sẽ cập nhật cho bạn thông tin hậu cần sản phẩm kịp thời để đảm bảo hàng hóa được giao đúng hẹn.

 

Sản phẩm liên quan
 
product-800-800

Polyphenyl Sulfide (PPS) chất lượng cao được làm từ nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao và nhựa kỹ thuật CAS 25212-74-2

Polyphenyl sunfua (PPS) CAS 25212-74-2
Điểm nóng chảy: 285-300 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,36 g/ml ở 25 độ
Hình thức: Dạng hạt
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt độ cao Polyetheretherketone (PEEK) chất lượng cao CAS 29658-26-2

 

Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Điểm nóng chảy: 322 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,3 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Dạng hạt
Màu sắc: Tự nhiên
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polybenzimidazole chất lượng cao (PBI) được làm từ nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao và nhựa kỹ thuật CAS 25928-81-8

Polybenzimidazole (PBI) CAS % 7b% 7b0% 7d % 7d
Điểm nóng chảy: Không áp dụng
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: Không áp dụng
Dạng: Bột
Màu nâu
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt độ cao Polyamide 66 (PA66) chất lượng cao CAS 25038-54-4

Polyamit 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Điểm nóng chảy: 220 độ
Điểm sôi: 211,9 độ (ước tính gần đúng)
Mật độ: 1,084 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Hạt
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Polybutyl Terephthalate (PBT) chất lượng cao, nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao và nhựa kỹ thuật CAS 26062-94-2

Polybutyl terephthalate (PBT) CAS % 7b % 7b0% 7d % 7d
Điểm nóng chảy: 226 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,31 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Hạt
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Nhựa nhiệt độ cao Polyimide (Pi) chất lượng cao và nhựa kỹ thuật

Polyimua (Pi)
Điểm nóng chảy: Không áp dụng
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: Không áp dụng
Hình thức: Phim cách nhiệt
Màu sắc: Xám bạc/Vàng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Nhựa kỹ thuật và nhựa nhiệt độ cao Polysulfate (PSF) chất lượng cao

 

Polysulfone (PSF) CAS % 7b % 7b0% 7d % 7d
Điểm nóng chảy: 185 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,24 g/ml ở 25 độ (lít)
Hình thức: Hạt
Màu sắc: Trong suốt nhẹ nhàng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Polyhydroxymethylene chất lượng cao (POM), Nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao và Nhựa kỹ thuật CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymetylen (POM) CAS 18997-19-8
Điểm nóng chảy:<-40°C
Điểm sôi: 146-148 độ (lit.)
Mật độ: 1,045 g/ml ở 25 độ (lít)
Dạng: Chất lỏng
Màu sắc: từ trong suốt không màu đến màu vàng nhạt
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Polyethylene Difluoroethylene chất lượng cao (PVDF), Nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao và Nhựa kỹ thuật CAS 24937-79-9

Polyetylen Difluoroetylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Điểm nóng chảy: 166-170 độ
Điểm sôi: Không áp dụng
Mật độ: 1,78 g/ml ở 25 độ
Dạng: Bột
Màu trắng
Thương hiệu: MOSINTER
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

 

Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK) là gì

 

 

Polyether ether ketone (còn được gọi là PEEK) là một loại nhựa nhiệt dẻo hiệu suất bán tinh thể có khả năng chống nhiệt độ, hóa chất, mài mòn và leo cao cũng như đặc tính độ bền tuyệt vời. PEEK là một phần của nhóm polyme polyaryletherketone (PAEK) lớn hơn nhiều, bao gồm polyether ketone (PEK), polyether ether ketone ketone (PEEKK), polyether ketone ketone (PEKK) và các loại khác. Tuy nhiên, PEEK là loại polymer nổi tiếng nhất trong số các biến thể.

 

Lợi ích của Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK)

Chịu nhiệt độ cao
PEEK với nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao là vật liệu nhựa nhiệt dẻo tiên tiến chịu nhiệt độ cao. Với hiệu suất cao cùng với tính dẫn nhiệt ngay cả ở nhiệt độ rất cao, PEEK có thể duy trì độ bền cao với nhiệt độ vận hành và có thể đạt nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao 143 độ C và nóng chảy điểm (334 độ). Nó có thể chịu được nhiệt độ làm việc ngắn hạn lên tới 300 độ và liên tục sử dụng nhiệt độ cao 250 độ. Đây là một trong những lý do tại sao vật liệu PEEK có thể được sử dụng ở những nơi cần quan tâm đến khả năng chịu nhiệt.

 

Tính chất cơ học tốt
PEEK có khả năng chống mỏi tốt nhất so với bất kỳ loại nhựa nào, và sự kết hợp giữa các đặc tính độ bền cơ học tuyệt vời và khả năng chống mỏi là ưu điểm nổi bật nhất trong tất cả các loại nhựa, với hiệu suất không thua kém so với một số hợp kim có tính chất cơ học. Vì độ bền cơ học liên tục trong mọi điều kiện xử lý.

 

Chống mài mòn và bôi trơn
Các polyme PEEK hoặc polyetheretherketone và các vật liệu tổng hợp của chúng đều có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, trong đó một số PEEK có hệ số ma sát và mài mòn cực thấp. Peek Polyetheretherketone có đặc tính trượt tuyệt vời, đặc biệt là trong lĩnh vực ổ trục. Đặc tính trượt của nó làm giảm đáng kể hệ số ma sát hay còn gọi là hệ số ma sát thấp, cho phép một số bộ phận hoạt động mà không cần chất bôi trơn cũng như trong các môi trường như nước, axit yếu và kiềm.

 

Kháng hóa chất (Chống ăn mòn)
Peek Polyetheretherketone có khả năng kháng hóa chất ổn định. Nó có khả năng kháng hóa chất với hóa chất, axit, axit sunfuric đậm đặc, kiềm, dung môi hữu cơ và các hóa chất khác, và các khí quyển khác nhau. PEEK có khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn thường đề cập đến khả năng của kim loại chống lại tác động ăn mòn và phá hủy của môi trường xung quanh .PEEK thuộc lĩnh vực vật liệu nhựa và polymer Peek, thành phần vật liệu, tính chất hóa học, tổ chức và hình thái xác định nó có thể cải thiện sự ăn mòn giữa các hạt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn và thép niken tương tự nhau.

 

Chống cháy
PEEK là một polyme bán tinh thể thơm tuyến tính có đặc tính chống cháy riêng. Polyetheretherketone đã được kiểm tra khả năng chống cháy (thử nghiệm UL94, kiểm tra tốc độ cháy theo chiều dọc và kiểm tra thời gian tự dập tắt) và mẫu 1,45mm không có bất kỳ chất phụ gia nào có tốc độ cháy của V-0, là mức độ chống cháy cao nhất.PEEK được sử dụng trong vật liệu xây dựng, phương tiện và thiết bị yêu cầu khả năng chống cháy cao và môi trường có nước.

 

Kháng bức xạ
Vật liệu PEEK trong vai trò của bức xạ gamma để duy trì hiệu suất ban đầu của chúng, khả năng chống lại bức xạ gamma rất mạnh, nhiều vật liệu polymer sau khi bức xạ vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định. Điều này còn hơn cả nhựa thông dụng ở khả năng chống chiếu xạ tốt nhất của polystyren. Khi chế tạo thành liều chiếu xạ 1100Mrad vẫn có thể duy trì khả năng cách điện tốt của dây hiệu suất cao.

 

Ứng dụng của Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK)

 

Công nghiệp ô tô
Xu hướng thay thế ngày càng nhiều bộ phận kim loại bằng nhựa hoặc các vật liệu khác như sợi carbon đang ngày càng gia tăng. Đặc tính cơ học của PEEK trong phạm vi nhiệt độ rộng khiến nó trở nên hữu ích trong sản xuất các bộ phận của ô tô như vòng đệm, vòng đệm và vòng bi.

 

Công nghiệp hàng không vũ trụ
Mặc dù nhôm là vật liệu được lựa chọn cho ngành hàng không vũ trụ, PEEK vẫn có thể được ứng dụng trong một số máy bay vì nó nhẹ hơn nhôm. Hạn chế duy nhất là sản xuất PEEK khá đắt tiền nhưng nó thậm chí còn có khả năng tái chế tốt hơn nhôm.

 

Ứng dụng y tế
PEEK không hòa tan trong hầu hết các dung môi polyme và cũng không bị thủy phân, ngay cả ở nhiệt độ cao. Điều này, cùng với tính trơ tương đối của PEEK đối với các phản ứng hóa học, có nghĩa là nó hoàn hảo cho các ứng dụng y sinh trong đó việc khử trùng liên tục ở nhiệt độ cao là rất quan trọng. Nó cũng có ứng dụng như cấy ghép nha khoa khi được gia cố bằng sợi carbon.

 

Ứng dụng điện/điện tử
PEEK là chất cách điện tuyệt vời và giữ được các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao. Do đó, nó có thể tìm thấy ứng dụng trong các dụng cụ điện hoạt động ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như máy hàn.

 

Ứng dụng trong tương lai
PEEK có tiềm năng trong ngành đóng gói thực phẩm sau khi được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ phê duyệt. Nó cũng đang thay thế thép không gỉ trong bánh cánh quạt cho máy bơm tái tạo vì nó tạo ra ít tiếng ồn hơn và cải thiện khả năng chống mài mòn.

 

Cách chọn Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Hiểu yêu cầu ứng dụng
Đầu tiên, bạn cần hiểu rõ yêu cầu ứng dụng của mình. Vật liệu PEEK có nhiều loại và đặc tính khác nhau, vì vậy bạn sẽ cần chọn loại phù hợp nhất dựa trên nhu cầu ứng dụng của mình. Ví dụ: nếu bạn cần vật liệu có khả năng chống mài mòn cao, bạn có thể chọn PEEK được gia cố bằng sợi carbon. Nếu bạn có nhu cầu sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao thì có thể chọn PEEK có độ ổn định nhiệt cao.

 

Xem xét điều kiện làm việc
Hiểu các điều kiện hoạt động của ứng dụng của bạn là một yếu tố quan trọng khác trong việc lựa chọn vật liệu PEEK phù hợp. Ví dụ: bạn cần vật liệu có khả năng kháng hóa chất thì có thể chọn vật liệu PEEK có khả năng kháng hóa chất tốt. Tương tự như vậy, nếu bạn cần sử dụng nó trong môi trường nhiệt độ cao, bạn cần chọn chất liệu PEEK có thể chịu được nhiệt độ như vậy.

 

Xem xét hiệu quả chi phí
Mặc dù giá vật liệu PEEK tương đối cao nhưng nó có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm. Vì vậy, bạn cần cân nhắc tính hiệu quả về mặt chi phí khi lựa chọn vật liệu PEEK. Bạn có thể chọn vật liệu phù hợp nhất bằng cách so sánh chi phí và hiệu suất của các loại vật liệu PEEK khác nhau.

 

Chọn đúng nhà cung cấp
Chọn đúng nhà cung cấp là một yếu tố quan trọng khác trong việc lựa chọn vật liệu PEEK phù hợp. Bạn cần chọn nhà cung cấp có danh tiếng và dịch vụ hậu mãi tốt để đảm bảo có thể nhận được vật liệu PEEK chất lượng cao và dịch vụ xuất sắc. Tóm lại, việc chọn vật liệu PEEK phù hợp đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố, bao gồm yêu cầu ứng dụng, điều kiện làm việc , hiệu quả chi phí và nhà cung cấp. Chỉ bằng cách xem xét toàn diện các yếu tố này, bạn mới có thể chọn được vật liệu PEEK phù hợp nhất để đảm bảo sản phẩm của bạn có hiệu suất và tuổi thọ tuyệt vời.

 

Quy trình sản xuất Polyether Ketone chất lượng cao (PEEK)
 

Gia công

PEEK có thể được gia công bằng các kỹ thuật thông thường như tiện, phay, khoan và mài. Tuy nhiên, do độ kết tinh và độ bền cao, PEEK là vật liệu phức tạp đối với gia công và cần có các điều kiện cắt và dụng cụ đặc biệt để tránh biến dạng, sứt mẻ hoặc nứt vật liệu.

Sản xuất phụ gia

PEEK có thể được xử lý thông qua các kỹ thuật sản xuất bồi đắp khác nhau như mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM), thiêu kết laser chọn lọc (SLS) và quang khắc lập thể (SLA). Những kỹ thuật này liên quan đến việc xây dựng vật liệu theo từng lớp bằng quy trình do máy tính điều khiển. Sản xuất bồi đắp các bộ phận PEEK có thể mang lại những lợi ích như hình học phức tạp, giảm thời gian thực hiện và giảm chất thải. Tuy nhiên, giá thành của bột PEEK và thiết bị cho sản xuất bồi đắp có thể cao.

đúc

PEEK có thể được xử lý thông qua ép phun, ép nén hoặc đúc chuyển. Ép phun là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, bao gồm làm tan chảy các viên PEEK và bơm chúng vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Đúc nén bao gồm việc đặt vật liệu PEEK vào khuôn đã được làm nóng trước và truyền nhiệt và áp suất để đúc vật liệu thành hình dạng. Đúc chuyển liên quan đến việc nấu chảy vật liệu PEEK trong một buồng riêng biệt và sau đó chuyển nó vào khoang khuôn dưới áp suất.

 

Thuộc tính vật liệu Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao
 

Khả năng chịu nhiệt độ cao PEEK
PEEK với nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao là vật liệu nhựa nhiệt dẻo tiên tiến chịu nhiệt độ cao. Với hiệu suất cao cùng với tính dẫn nhiệt ngay cả ở nhiệt độ rất cao, PEEK có thể duy trì độ bền cao với nhiệt độ vận hành và có thể đạt nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao 143 độ C và nóng chảy điểm (334 độ). Nó có thể chịu được nhiệt độ làm việc ngắn hạn lên tới 300 độ và liên tục sử dụng nhiệt độ cao 250 độ. Đây là một trong những lý do tại sao vật liệu PEEK có thể được sử dụng ở những nơi cần quan tâm đến khả năng chịu nhiệt.

 

Tính chất cơ học PEEK tốt
PEEK có khả năng chống mỏi tốt nhất so với bất kỳ loại nhựa nào, và sự kết hợp giữa các đặc tính độ bền cơ học tuyệt vời và khả năng chống mỏi là ưu điểm nổi bật nhất trong tất cả các loại nhựa, với hiệu suất không thua kém so với một số hợp kim có tính chất cơ học. Vì độ bền cơ học liên tục trong mọi điều kiện xử lý.

 

PEEK Chống mài mòn và bôi trơn
Các polyme PEEK hoặc polyetheretherketone và các vật liệu tổng hợp của chúng đều có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, trong đó một số PEEK có hệ số ma sát và mài mòn cực thấp. Peek Polyetheretherketone có đặc tính trượt tuyệt vời, đặc biệt là trong lĩnh vực ổ trục. Đặc tính trượt của nó làm giảm đáng kể hệ số ma sát hay còn gọi là hệ số ma sát thấp, cho phép một số bộ phận hoạt động mà không cần chất bôi trơn cũng như trong các môi trường như nước, axit yếu và kiềm.

 

Kháng hóa chất PEEK (Chống ăn mòn)
Peek Polyetheretherketone có khả năng kháng hóa chất ổn định. Nó có khả năng kháng hóa chất với hóa chất, axit, axit sunfuric đậm đặc, kiềm, dung môi hữu cơ và các hóa chất khác, và các khí quyển khác nhau. PEEK có khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn thường đề cập đến khả năng của kim loại chống lại tác động ăn mòn và phá hủy của môi trường xung quanh .PEEK thuộc lĩnh vực vật liệu nhựa và polymer Peek, thành phần vật liệu, tính chất hóa học, tổ chức và hình thái xác định nó có thể cải thiện sự ăn mòn giữa các hạt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn và thép niken tương tự nhau.

 

Cách duy trì Polyether Ketone (PEEK) chất lượng cao

 

 

Giữ PEEK sạch sẽ và khô ráo
PEEK là vật liệu có tính hút ẩm cao, nghĩa là nó dễ dàng hút ẩm từ môi trường xung quanh. Độ ẩm có thể có tác động đáng kể đến các tính chất của PEEK, dẫn đến giảm độ bền cơ học, tăng độ giòn và các vấn đề khác. Để ngăn ngừa những vấn đề này, điều cần thiết là phải giữ PEEK luôn sạch sẽ và khô ráo. Bảo quản PEEK ở nơi khô ráo, thoáng mát, sử dụng găng tay và các thiết bị bảo hộ khác để tránh ô nhiễm từ dầu trên da và các chất khác.

 

Sử dụng đúng công cụ và thiết bị
PEEK là vật liệu bền, dai, có thể gặp khó khăn khi gia công và chế tạo bằng các công cụ và thiết bị thông thường. Khi làm việc với PEEK, điều cần thiết là sử dụng đúng công cụ và thiết bị để đạt được kết quả tốt nhất. Sử dụng các dụng cụ cắt sắc bén, tốc độ cao và sử dụng nhiều chất làm mát để tránh quá nhiệt. Tránh tốc độ tiến dao và độ sâu cắt quá mức, có thể làm cho vật liệu bị biến dạng hoặc nứt. Ngoài ra, hãy cân nhắc sử dụng thiết bị và dụng cụ chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để làm việc với PEEK.

 

Chú ý đến hệ số giãn nở nhiệt
PEEK có hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao, nghĩa là nó giãn nở và co lại nhiều hơn nhiều vật liệu khác trước sự thay đổi của nhiệt độ. Điều này có thể gây ra vấn đề trong một số ứng dụng nhất định, chẳng hạn như khi sử dụng PEEK kết hợp với các vật liệu khác có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau. Khi thiết kế các bộ phận và cụm lắp ráp có kết hợp PEEK, hãy đảm bảo tính đến hệ số giãn nở nhiệt của nó và thực hiện các bước để giảm thiểu tác động của nó.

 

Chọn phương pháp xử lý phù hợp
PEEK có thể được xử lý bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, bao gồm ép phun, ép đùn và gia công. Việc lựa chọn phương pháp xử lý sẽ phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và các đặc tính mong muốn của thành phẩm. Ép phun thường được ưu tiên để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận phức tạp, trong khi gia công phù hợp nhất cho sản xuất hoặc tạo mẫu khối lượng thấp. Quá trình ép đùn có thể được sử dụng để sản xuất ống PEEK và các hình dạng đơn giản khác.

 

 
Nhà máy của chúng tôi

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Polyether Ether Ketone (PEEK) được sản xuất như thế nào?

Trả lời: PEEK có thể được tạo ra bằng các phương pháp tổng hợp hữu cơ khác nhau, nhưng quy trình tiêu chuẩn là quá trình trùng hợp tăng trưởng từng bước được tạo ra bằng quá trình dialkyl hóa muối bisphenolate. Ví dụ, PEEK có thể được tạo ra thông qua phản ứng thế nucleophilic của 4,4' – Difluorobenzophenone bằng hydroquinone với sự có mặt của muối cacbonat khan được tiến hành trong dung môi không proton có nhiệt độ nóng chảy cao (thường là diphenyl sulfone). Mặc dù chỉ là một câu nói hay nhưng đây là phiên bản đơn giản hóa của quá trình tổng hợp hoàn chỉnh và nhiều công ty sử dụng các cơ chế độc quyền để nâng cao các đặc tính vật liệu cụ thể cho các ứng dụng dự kiến. Bất kể cơ chế cụ thể nào, PEEK đều được chế tạo bằng cách sử dụng đế polyme thơm cứng, góp phần mang lại khả năng chống mài mòn và nhiệt độ cao so với các polyme khác.

Hỏi: Các loại Polyether Ether Ketone (PEEK) là gì?

Trả lời: Có cả loại PEEK chung và loại dành riêng cho thương hiệu; tuy nhiên, có bốn loại PEEK chính trong toàn ngành:

Hỏi: PEEK chưa điền,

A: 30% PEEK chứa đầy thủy tinh
30% PEEK chứa đầy carbon
Lớp ổ trục PEEK (còn được gọi là PTFE PEEK, được gia cố bằng sợi carbon bằng than chì PEEK, Ketron® HPV, v.v.).
PEEK không độn là dạng nhựa PEEK có mục đích chung và do đó là loại phổ biến nhất. Không giống như các loại khác, PEEK không độn có độ tinh khiết cao và không được gia cố bằng các thành phần khác. PEEK không hàn có độ giãn dài, độ dẻo dai cao nhất (không nhầm lẫn với độ bền) và khả năng chống mỏi trong tất cả các loại PEEK. PEEK không chứa đầy tuân thủ các quy định của FDA và được phê duyệt để tiếp xúc nhiều lần với thực phẩm và các ứng dụng y tế trong và ngoài cơ thể. PEEK không hàn có nhiều tùy chọn màu sắc khác nhau nhưng chủ yếu có màu trắng, nâu nhạt/nâu nhạt và đen.

Hỏi: Đặc điểm của Polyether Ether Ketone (PEEK) là gì?

Trả lời: Đặc điểm của nhựa PEEK là hiệu suất ở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và hóa chất, tính ổn định trong môi trường có nước và đặc tính độ bền/độ dẻo dai vượt trội. PEEK được phát minh để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và do đó, có thể duy trì hoạt động ở nhiệt độ trên 500 độ F. Ngay cả khi tan chảy, PEEK có mức phát thải khí độc và khói thấp và không dễ bắt lửa. PEEK có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng vượt trội cũng như độ dẫn nhiệt và độ bôi trơn tuyệt vời cần thiết cho các ứng dụng ổ trục so với các loại nhựa khác.

Hỏi: Ưu điểm của Polyether Ether Ketone (PEEK) trong khuôn ép nhựa là gì?

Trả lời: Ưu điểm của nhựa PEEK trong ép phun là nó là một trong những loại nhựa bền nhất và có khả năng chịu lực tốt nhất, dễ dàng được đúc phun. Khả năng tự bôi trơn vốn có của nó cho phép PEEK dễ dàng trượt vào khuôn và giúp giảm tác động ma sát trong giai đoạn phun. Nó thể hiện tính lưu loát tốt khi nóng chảy và sẽ tạo ra các bộ phận có độ bền ngang bằng với các bộ phận kim loại với trọng lượng bằng một nửa (hoặc thậm chí ít hơn) trọng lượng của chúng. Nhựa PEEK cho phép hình dạng ép phun có độ phức tạp cao đáp ứng vật liệu hiệu suất cao, trọng lượng nhẹ không có trong nhiều loại nhựa hiện có khác (nếu có).

Hỏi: Nhược điểm của Polyether Ether Ketone (PEEK) trong khuôn ép nhựa là gì?

Trả lời: Nhược điểm của nhựa PEEK trong ép phun là các thông số xử lý phức tạp; PEEK yêu cầu nhiệt độ cao để ép khuôn, nhưng nó cũng gặp phải hiện tượng co ngót dị hướng trong quá trình làm mát, điều đó có nghĩa là áp suất khuôn phải được quản lý tích cực, nếu không có thể xảy ra hiện tượng co ngót không mong muốn. Ngoài ra, mặc dù PEEK được gia công dễ dàng nhưng nó yêu cầu các bước thiết lập bổ sung và cân nhắc khi vận hành giống như các loại nhựa được gia công khác để tránh hư hỏng do ứng suất gia công. Cuối cùng, để được ép phun hiệu quả, viên PEEK phải được sấy khô đến<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Hỏi: Polyether Ether Ketone (PEEK) ảnh hưởng đến sức khỏe con người như thế nào?

Trả lời: PEEK là vật liệu được FDA và thiết bị y tế phê duyệt, nghĩa là nó không chỉ được sử dụng cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm nhiều lần mà còn được sử dụng cho các thiết bị cấy ghép y tế bên trong và bên ngoài. Có những hậu quả nhỏ (nếu có) đối với sức khỏe do tiếp xúc với PEEK dưới bất kỳ hình thức nào và ngay cả khi đun nóng, nó không tạo ra khói hoặc khói nguy hiểm đáng kể như các loại nhựa khác. Như đã lưu ý trong các nghiên cứu gần đây, mối lo ngại duy nhất về sức khỏe được biết đến là nguy cơ bỏng do PEEK nóng hoặc nóng chảy trong quá trình xử lý, được xử lý giống như các vết bỏng nhiệt khác (nghĩa là không có cân nhắc đặc biệt nào đối với vết bỏng PEEK ngoài quy trình điều trị bỏng thông thường).

Hỏi: Polyether Ether Ketone (PEEK) có độc không?

Đáp: Hầu hết các bảng dữ liệu an toàn không cho thấy mối nguy hiểm vật lý hoặc trạng thái nguy hiểm nào từ OSHA hoặc các cơ quan quản lý khác, cũng như không đề xuất bất kỳ mối đe dọa độc tính nào. PEEK chưa được chứng minh là có khả năng lọc các hóa chất độc hại và sẽ chỉ gây kích ứng cơ học nếu nuốt phải, hít phải hoặc tiếp xúc với da/mắt (tức là không có tác dụng độc hại khi hít, nuốt phải hoặc tiếp xúc với da/mắt).

Câu hỏi: Nhựa Polyether Ether Ketone (PEEK) có thể được ép phun không?

Trả lời: Có, PEEK có thể được ép phun bằng máy IM tiêu chuẩn. Tùy thuộc vào loại PEEK cụ thể, người vận hành phải đặt nhiệt độ xử lý chính xác để tính đến nhiệt độ nóng chảy cao của PEEK, thường là khoảng 350 độ -400 độ (662 độ F-752 độ F). Các hạt/viên PEEK phải đủ khô trước khi ép phun do chúng có xu hướng hấp thụ độ ẩm từ khí quyển, nơi mà người vận hành hướng tới<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Hỏi: Sự khác biệt giữa Polyether Ether Ketone (PEEK) và Ethanol là gì?

Trả lời: PEEK là nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao, trong khi ethanol là chất lỏng không màu, dễ bay hơi được sử dụng làm nguồn dung môi và nhiên liệu. Trong khi PEEK tồn tại ở nhiệt độ môi trường dưới dạng chất rắn thì ethanol là chất lỏng ở nhiệt độ phòng. Ethanol là thành phần chính của đồ uống có cồn, được tạo ra thông qua quá trình lên men kỵ khí của đường thành ethanol và CO2. Ngược lại, PEEK được tạo ra bằng cách sử dụng các đơn vị monome thơm trong quy trình trùng hợp tăng trưởng từng bước.

Hỏi: PEEK có tác dụng gì?

Trả lời: Do tính chắc chắn của nó, PEEK được sử dụng để chế tạo các hạng mục dùng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, bao gồm vòng bi, bộ phận piston, máy bơm, cột HPLC, van tấm máy nén và cách điện cáp. Nó là một trong số ít loại nhựa tương thích với các ứng dụng chân không cực cao.

Hỏi: Polyetheretherketone dùng để làm gì?

Trả lời: PEEK được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, điện và y tế. Vì độ chắc chắn của nó nên nó được sử dụng để chế tạo các vật dụng trong ngành hóa chất và kỹ thuật. Các ví dụ phổ biến bao gồm vòng bi, bộ phận piston, máy bơm, cột HPLC, van tấm máy nén và cách điện cáp.

Hỏi: Tại sao PEEK lại đắt như vậy?

Trả lời: PEEK được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe, đặc biệt là trong các ứng dụng quan trọng như cấy ghép y tế. Để đạt được độ tinh khiết cao như vậy đòi hỏi quy trình sản xuất tỉ mỉ và các biện pháp kiểm soát chất lượng, chắc chắn sẽ làm tăng chi phí.

Hỏi: Chất liệu PEEK có được FDA chấp thuận không?

Trả lời: Polyetheretherketone (PEEK) là một loại nhựa nhiệt dẻo được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) phê duyệt là vật liệu thích hợp để sản xuất cấy ghép xương [1]. Polyetheretherketone (PEEK) là một trong những ứng cử viên vật liệu cấy ghép xương quan trọng nhất do có đặc tính cơ học tương tự xương.

Hỏi: PEEK mạnh đến mức nào?

Trả lời: PEEK là một loại nhựa nhiệt dẻo có đặc tính cơ học đặc biệt. Mô đun đàn hồi của Young là 3,6 GPa và độ bền kéo của nó là 170 MPa. PEEK là một phần tinh thể, nóng chảy ở khoảng 350 độ và có khả năng chống phân hủy nhiệt cao.

Hỏi: PEEK giá bao nhiêu mỗi pound?

Trả lời: Nó cũng là một trong những loại polyme đắt tiền nhất hiện có. Với chi phí 4.500 USD mỗi pound, PEEK đắt hơn từ 5 đến 8 lần so với các loại polyme cao cấp khác. Một chất thay thế phổ biến cho PEEK là PEI, thường là một loại nhựa ULTEM™ của SABIC, một dẫn xuất của Polyetherimide (PEI). Mặc dù cả hai vật liệu đều có khả năng chịu nhiệt độ cao tương tự nhau nhưng chúng thuộc các họ nhựa nhiệt dẻo khác nhau.

Hỏi: Thời hạn sử dụng của PEEK là bao lâu?

Trả lời: PEEK có thể được bảo quản trong thời gian dài và có khả năng chống lão hóa và điều kiện thời tiết đặc biệt lên đến 10 năm. Các thử nghiệm lão hóa cụ thể được thực hiện trên mẫu tiếp xúc với điều kiện lão hóa và khí quyển cho thấy không có thay đổi nào về trọng lượng và thể tích.

Hỏi: Ai sản xuất PEEK?

Trả lời: Vật liệu PEEK (có tên hóa học là polyetheretherketone) được Ensinger sản xuất ở dạng phôi tiêu chuẩn để gia công. Nó được ép đùn ở dạng tấm, thanh và ống có thể sử dụng polyme Victrex® PEEK 450G hoặc Solvay Ketaspire® KT{1}}.

Hỏi: Tỷ lệ lây nhiễm của túi độn PEEK là bao nhiêu?

Đáp: Bao gồm tổng cộng 233 bệnh nhân được cấy ghép PEEK từ nhiều nhà sản xuất khác nhau. Họ báo cáo tỷ lệ nhiễm trùng liên quan là 7,29%, trong đó 6,01% (82% tổng số) cần phẫu thuật lần thứ hai để điều trị [6]. Nghiên cứu này cho thấy 93% tổng số trường hợp nhiễm trùng cần phải phẫu thuật tiếp theo để kiểm soát.

Hỏi: Túi độn PEEK có thể tháo ra được không?

Trả lời: Tôi đã từng đặt và tháo bộ cấy PEEK trước đây nên tôi quen với các đặc tính xử lý tại chỗ của chúng. Bạn chắc chắn có thể đặt một bộ phận cấy ghép xương hàm hoàn chỉnh hơn thông qua các vết mổ hiện tại của mình mặc dù hãy lưu ý rằng việc giữ nó như một bộ phận cấy ghép nguyên khối sẽ không thể thực hiện được.

Q: PEEK đen là gì?

Trả lời: PEEK đen lý tưởng cho các bộ phận của dụng cụ đòi hỏi tính thẩm mỹ cũng như các bộ phận bịt kín nơi độ dẻo và độ trơ là quan trọng. Tất cả các loại PEEK không được hàn đều tuân thủ quy định 21 CFR 177.2415 của FDA khi tiếp xúc nhiều lần với thực phẩm.

Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất nhựa kỹ thuật và nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao polyether ketone (peek) chất lượng cao cas 29658-26-2 tại Trung Quốc